日前，酒鋼集團公司5項科技計劃項目通過嘉峪關市科技局驗收。

　　項目分別是：選燒廠的《礦產資源利用前期試驗研究》、煉軋廠的《特厚板生產工藝開發》、不銹鋼分公司的《310S耐熱不銹鋼關鍵生產技術研究》、東興鋁業的《500kA大型鋁電解槽工藝技術標準研究》和碳鋼薄板廠的《汽車車輪用鋼開發》。

　　《礦產資源利用前期試驗研究》項目通過對不同性質礦石的試驗研究多種工藝路線，進行了多方案對比試驗，并選擇了最佳的工藝途徑，進入選燒廠流程的弱磁選精礦品位大于54%、回收率大于75%，強磁選品位大于47%、回收率大于65%；共計完成礦石可選性研究11項，技術攻關及小型試驗10項，申請發明專利2項，發表論文3篇。

　　《特厚板生產工藝開發》項目通過對特厚板軋制工藝技術的研究，在現有的裝備條件基礎上，成功開發出了達到國家標準要求厚度40mm至80mm的特厚板，合格率達到95%以上，成材率83%以上，產品覆蓋普碳鋼及低合金鋼系列，現已生產8000噸合格產品并投放市場；申請特厚板工藝控制方面的相關專利3項，其中1項已獲授權。

　　《310S耐熱不銹鋼關鍵生產技術研究》項目通過對煉鋼、熱軋、冷軋關鍵技術的研究和現場生產的轉化、創新，成功開發出了310S中厚板和卷板，完成了項目批量試驗，形成了生產組織、工藝控制方面的企業標準，發表論文2篇。

　　《500kA大型鋁電解槽工藝技術標準研究》項目通過對500kA鋁電解系列電解槽的研究，成功制定出了500kA鋁電解槽工藝技術標準和操作標準，原鋁液可比交流電耗實際下降156kWh/t?Al，陽極單耗實際下降31kg/t?Al；獲授權實用新型專利2項。

　　《汽車車輪用鋼開發》項目通過對汽車車輪用鋼的研究，成功開發出了汽車車輪用鋼系列產品；試驗證明，屈服強度穩定在441—462MPa、抗拉強度穩定在491—520MPa、延伸率控制在32.5%—40%，完全滿足加工擴裂率≤1.0%、彎曲疲勞試驗達到6.8萬次以上的標準要求，合格率96.86%；已生產3500余噸，噸鋼增效200元以上；申請發明專利1項